Puntos de diseño del molde de inyección de panel transparente

El molde de inyección de panel transparente adopta el moldeo por inyección de plástico PMMA, PMMA tiene las características de alta transmisión de luz, pero poca fluidez, y el proceso de moldeo por inyección es difícil. Por lo tanto, es necesario prestar más atención al diseño del molde de inyección de panel transparente y al proceso de moldeo por inyección. Este artículo presenta principalmente los puntos de diseño del molde de inyección de panel transparente.

1. Determine el número de cavidades del molde según el tamaño y el grosor del producto y el volumen de inyección de la máquina de moldeo por inyección. El panel transparente es un canal de flujo equilibrado. Generalmente, se abre un molde y dos cavidades. Cuando el tamaño es pequeño, se pueden abrir cuatro cavidades. Si se abren más de 4 cavidades, aumentará la dificultad de operación de la máquina de moldeo por inyección, lo que dará como resultado un aumento en la tasa de defectos.

2. La selección de la superficie de separación, debido a que la forma del panel transparente es simple, la superficie de separación generalmente se selecciona a lo largo del borde de la pieza de plástico para dejar el molde móvil de la pieza de plástico. Además, es necesario verificar el ángulo de inclinación del borde de la pieza de plástico, el ángulo de inclinación debe ser lo suficientemente grande y si hay una pequeña R en la superficie de separación.

3. La selección de la posición de alimentación del pegamento del molde de inyección de panel transparente es muy importante. En el molde de PMMA, el canal de flujo del molde debe doblarse en forma de S, y el extremo del canal de flujo está diseñado con un pozo de material largo y frío; de lo contrario, es fácil producir líneas de aire y derretir el pegamento durante la producción. rastro. El extremo grande de la pieza moldeada por inyección selecciona la compuerta, de modo que el plástico puede llenar fácilmente la cavidad y la línea de pegamento de los dos orificios no es obvia.

4. En el diseño de la posición de escape, generalmente el panel transparente no puede tener marcas de dedal, por lo que es necesario abrir el canal de flujo auxiliar para ayudar a la expulsión, y este canal de flujo también juega el papel de escape.

5. La elección del acero utilizado para los moldes de inyección de paneles transparentes. Generalmente, la salida es inferior a 100,000. Se puede utilizar NAK80 japonés. Si la salida es grande, se debe seleccionar S136 u otro acero con buen rendimiento de pulido, tratar térmicamente a HRC48-52 y después de terminar Pulido, puede obtener muy buenos resultados.

6. El diseño de expulsión del molde de panel transparente. Generalmente, la placa transparente no permite la aparición de marcas de dedal. La expulsión de la pieza de plástico es el pin eyector diseñado en el puerto de inyección. Se expulsa un dedal y el plástico se libera suavemente.

7. Diseño del sistema de refrigeración. Los moldes delantero y trasero del molde de inyección de panel transparente están diseñados con sistemas de enfriamiento para garantizar que los parámetros del proceso se puedan ajustar bien durante el moldeo por inyección.

8. El canal principal del molde de inyección de panel transparente está orientado hacia el pozo de material frío, y debe diseñarse con una varilla de tracción en forma de Z, y no se puede usar el material de tracción invertido.