¿Por qué las piezas estampadas de metal provocan roturas?

Las formas comunes de desgarro y sesgo de las piezas de estampado de metal. El proceso de estampado del soporte de la superficie protectora media es: corte y punzonado-punzonado incisión-rebordeado formación-incisión-rebordeado. Hay muchas formas de desgarro y sesgo durante el proceso de formación del soporte de la superficie protectora intermedia. Las piezas de desgarro se distribuyen principalmente en el patrón de orificios de la pieza de trabajo y el arco R en la esquina de la pared lateral y la unión del cuello de la pared, etc., debido al estampado y la producción La diferencia en las condiciones del proceso, la proporción de cada parte fracturada es diferente. El desgarro puede ser un desgarro de formación única o un desgarro causado por el desarrollo de grietas por fatiga, es decir, grietas invisibles.

Análisis de la razón: de acuerdo con la situación real del sitio, al inspeccionar la posición de desgarro, la forma de la fractura y el grado de aplastamiento de la pieza, se cree que el comportamiento de desgarro y desviación de la pieza se refleja principalmente en el proceso de formación del reborde. Las razones de este proceso son las siguientes:

1. Los parámetros del proceso de conformado no están en su lugar. Durante el conformado de la pieza, el proceso requiere que el troquel, el núcleo de prensado y las dos piezas estén estrechamente unidos entre sí, y la deformación plástica del material de la hoja se fuerza cuando la máquina herramienta se desliza hacia abajo. Formado. Sin embargo, debido a las desventajas tales como la calidad inestable de las piezas prensadas, muestra que la presión de la máquina herramienta está en un estado desequilibrado de fluctuación de presión durante el proceso de producción. La razón principal es que los técnicos de procesamiento no ajustaron la presión de la máquina herramienta en esta etapa a tiempo de acuerdo con los requisitos de la designación del proceso, o no se comunicaron la información de estabilidad de la presión de la máquina entre sí durante el traspaso de cada turno. resultando en una mala calidad de las piezas. Estabilizar.

2. Defectos en el diseño del molde de formación de rebordeado. El molde se comparte para las partes izquierda y derecha de un molde con dos cavidades. Porque el contenido de este proceso no es solo el rebordeado, sino también el contenido de formación de la forma. Además, las piezas son particularmente complejas, la superficie curva es estrecha y los requisitos de conformación son cóncavos. El núcleo del material de prensado del molde es consistente con la superficie de formación, etc., lo que da como resultado una gran carrera de formación de la condición de la estructura del molde y un área de prensado pequeña. En el diseño inicial del molde, el diseñador solo consideró la característica de una pequeña superficie de obturación, pero ignoró el recorrido deslizante de guía del núcleo de obturación.