Método de operación de moldeo por inyección de plástico

Varía según los materiales de procesamiento. El moldeo por inyección de termoplásticos incluye procesos como alimentación, plastificación, inyección, mantenimiento de presión, enfriamiento y desmoldeo. El moldeo de plásticos termoendurecibles y caucho también incluye el mismo proceso, pero la temperatura del cilindro es menor que la de los termoplásticos y la presión de inyección es mayor. El molde se calienta. Después de inyectar el material, debe someterse a un proceso de curado o vulcanización en el molde y luego liberar la película mientras está caliente.

El moldeo por inyección se refiere a un modelo con una forma determinada. El coloide fundido se inyecta en la cavidad mediante presión para formarlo. El principio del proceso es: derretir el plástico sólido en un cierto punto de fusión e inyectar el molde a una cierta velocidad a través de la presión de la máquina de inyección En el interior, el molde se enfría mediante canales de agua para solidificar el plástico y obtener el mismo producto que el cavidad diseñada.

El moldeo por inyección (moldeo por inyección) es un método en el que los materiales de moldeo termoplásticos o termoendurecibles se plastifican uniformemente en un cilindro calefactor y luego se empujan hacia la cavidad de un molde cerrado mediante un émbolo o un tornillo móvil.

El moldeo por inyección es adecuado para casi todos los termoplásticos. El moldeo por inyección también se ha utilizado con éxito para moldear ciertos plásticos termoendurecibles. El ciclo de moldeo del moldeo por inyección es corto (de unos pocos segundos a unos minutos) y la calidad de los productos moldeados puede variar desde unos pocos gramos hasta decenas de kilogramos. Puede formar productos moldeados con formas complejas, dimensiones precisas e inserciones metálicas o no metálicas al mismo tiempo. Por lo tanto, el método tiene una gran adaptabilidad y una alta eficiencia de producción.

Las máquinas de moldeo por inyección se dividen en dos categorías: máquinas de inyección de émbolo y máquinas de inyección de tornillo. Están compuestos por tres partes: sistema de inyección, sistema de sujeción y molde de plástico. Los métodos de moldeo se pueden dividir en:

(1) Moldeo por inyección de escape. La máquina de inyección de tipo de escape para aplicaciones de moldeo por inyección de tipo de escape tiene un puerto de escape en el medio del barril y también está conectada al sistema de vacío. Cuando el plástico está plastificado, la bomba de vacío puede evaporar el vapor de agua, el monómero y la volatilización contenidos en el plástico. Las sustancias sexuales y el aire se extraen a través del puerto de escape; no es necesario secar previamente las materias primas, lo que mejora la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Es especialmente adecuado para el moldeo de policarbonato, nailon, plexiglás, celulosa y otros materiales que son fáciles de absorber la humedad.

(2) Moldeo por inyección de flujo. El moldeo por inyección de flujo puede usar una máquina de inyección de tornillo móvil ordinaria. Es decir, el plástico se plastifica continuamente y se aprieta en la cavidad del molde con una cierta temperatura. Una vez que el plástico llena la cavidad, el tornillo deja de girar. El empuje del tornillo se utiliza para mantener el material en el molde bajo presión durante un tiempo adecuado, y luego enfriar y dar forma. El moldeo por inyección de flujo supera las limitaciones del equipo para producir productos grandes, y la calidad de las piezas puede exceder el volumen máximo de inyección de la máquina de inyección. Su característica es que el objeto plastificado no se almacena en el barril, sino que se extruye continuamente en el molde, por lo que es un método de combinación de extrusión e inyección.

(3) Moldeo por co-inyección. El moldeo por co-inyección es un método que utiliza una máquina de inyección con dos o más unidades de inyección para inyectar diferentes variedades o diferentes colores de plástico en el molde al mismo tiempo o secuencialmente. Este método puede producir productos compuestos con múltiples colores y / o múltiples plásticos. El moldeo por co-inyección típico es la inyección de dos colores y la inyección de varios colores.

(4) Sin moldeo por inyección de corredor. No hay canal en el molde, pero la boquilla extendida de la máquina de inyección inyecta directamente el material fundido en cada cavidad. Durante el proceso de inyección, el plástico en el canal de flujo permanece fundido y fluyendo, y no sale con el producto durante el desmoldeo, por lo que no hay residuos del canal de flujo en la pieza. Este método de moldeo no solo ahorra materias primas, reduce costos, sino que también reduce los procedimientos, lo que puede lograr una producción completamente automática.

(5) Moldeo por inyección de reacción. El principio del moldeo por inyección de reacción es bombear las materias primas de reacción al cabezal mezclador después de ser dosificadas por un dispositivo dosificador, colisionar y mezclar en el cabezal mezclador, y luego inyectar en un molde cerrado a alta velocidad para un curado, desmoldeo rápido, y sacar el producto. Es adecuado para procesar algunos plásticos termoendurecibles y elastómeros como poliuretano, resina epoxi, resina de poliéster insaturado, resina de silicona y resina alquídica. Se utiliza principalmente para el procesamiento de poliuretano.

(6) Moldeo por inyección de plásticos termoendurecibles. Los plásticos termoendurecibles granulares o aglomerados se plastifican en un estado viscoso mediante la acción de un tornillo en un tambor de temperatura estrictamente controlada. Bajo una presión de inyección más alta, el material ingresa a un molde dentro de un cierto rango de temperatura para la reticulación y solidificación. Además de los cambios de estado físico, el moldeo por inyección de plástico termoendurecible también tiene cambios químicos. Por lo tanto, en comparación con el moldeo por inyección de termoplásticos, existe una gran diferencia en el equipo de moldeo y la tecnología de procesamiento.