¿Por qué las piezas de estampado de metal parecen estar torcidas?

La parte de estampado se forma en la matriz progresiva perforando el material restante alrededor de la parte de estampado para formar la forma de la parte de estampado. La razón principal del giro y la distorsión de las piezas de punzonado es la influencia de la fuerza de punzonado. Al perforar, debido a la existencia del espacio de perforación, el material se estira en un lado de la matriz (el material se deforma hacia arriba) y se comprime en el lado del punzón. Cuando se utiliza la placa de descarga, la placa de descarga se utiliza para comprimir el material y evitar que el material del lado de la matriz se deforme hacia arriba. En este momento, la fuerza del material cambia en consecuencia. A medida que la placa de descarga aumenta su fuerza de presión, el material del lado del punzón se estira (la fuerza de compresión tiende a disminuir), mientras que el material de la superficie cóncava del troquel se comprime (la fuerza de tensión tiende a disminuir). El vuelco de la pieza de estampación se debe al estiramiento del material en la superficie del troquel. Por lo tanto, a la hora de perforar, presionar y comprimir el material es el punto clave para evitar que el punzonado se dé la vuelta y se retuerza.

Razones y contramedidas para voltear y torcer las piezas estampadas durante el plegado: 1 Es causado por las rebabas de las piezas estampadas producidas durante el corte. Necesita estudiar la vanguardia y prestar atención para verificar si el espacio de obturación es razonable. 2 El giro, la distorsión y la deformación de las piezas perforadas se han producido durante el proceso de corte, lo que da como resultado un conformado deficiente después del plegado, que debe resolverse desde la estación de corte y descarga. 3 Se debe a la inestabilidad de las piezas estampadas durante el plegado. Principalmente para doblar en forma de U y en forma de V. Para hacer frente a este problema, guiar las piezas de estampado antes de doblar, guiar durante el proceso de doblado y presionar el material durante el proceso de doblado para evitar que las piezas de estampado se deslicen durante el doblado son los puntos clave para resolver el problema.