Problema de estampación y su método de mejora.

Aplastar:

La superficie de la tira está dañada debido a una instalación incorrecta de las piezas del molde, objetos extraños o interferencia de piezas. La apariencia del producto terminado no es buena. Los más comunes son a, punzón que no cede, b, astillas saltadoras, molde sucio c, longitud incorrecta del molde inferior del punzón d, sin eliminación de esquinas e, superficie rugosa del núcleo del molde f, forma de abanico, material entrante deficiente g, sección de alimentación interferencia Causas causadas por avería h, interferencia i en la línea de sujeción del molde y astillado de las piezas del molde.

El operador debe, basándose en el mal estado real de la tira de material, verificar las variables hipotéticas mencionadas anteriormente y repararlas minuciosamente una por una.

Deformación:

El fenómeno de flexión del cuerpo principal causado por la formación de punzonado de la banda de material es causado por la tensión desequilibrada causada por la formación de punzonado, la fatiga elástica causada por el empaque de la bobina, la presencia o ausencia de recortes y la alimentación. estrés interno del propio material, homogeneidad, etc. son factores que lo afectan.

Además de la estación de ajuste para la configuración del molde, hay margen de mejora en el uso de la máquina niveladora, la resistencia del diseño de la cinta de material, la configuración de la estación vacía, la coordinación del flotador y la tabla de pelado, el estabilidad del manejo y almacenamiento de materiales.

Raspaduras:

El daño superficial del material o producto terminado causado por la fricción del núcleo del molde durante el proceso de conformado. Además, es necesario prestar atención al juicio de oxidación del cobre. Comúnmente, hay a, el espacio de flexión en ángulo recto es demasiado pequeño, b, el arco de contacto R es demasiado pequeño, c. Buena f, velocidad SPM, isocinética de la velocidad de carrera g, mala simetría del procesamiento del núcleo del troquel h, ajuste del ángulo de inclinación de la varilla i, deslizamiento j durante la formación de la hoja, mala precisión del punto muerto inferior del punzón, etc. Por tanto, es necesario controlar y optimizar las variables según los requerimientos del producto y la naturaleza del posprocesamiento.