Precauciones para el moldeo por inyección de plástico

El moldeo por inyección es una tecnología de ingeniería que consiste en transformar plásticos en productos útiles que pueden mantener sus propiedades originales. Las condiciones importantes del proceso de moldeo por inyección son la temperatura, la presión y el tiempo de acción correspondiente que afectan el flujo de plastificación y el enfriamiento.

control de temperatura

1. Temperatura del barril: La temperatura que debe controlarse durante el proceso de moldeo por inyección incluye la temperatura del barril, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. La temperatura en las dos primeras pasadas afecta principalmente a la plastificación y el flujo del plástico, mientras que la última temperatura afecta principalmente al flujo y enfriamiento del plástico. Cada plástico tiene una temperatura de flujo diferente. Para el mismo plástico, debido a diferentes fuentes o grados, su temperatura de flujo y temperatura de descomposición son diferentes. Esto se debe a la diferencia en el peso molecular medio y la distribución del peso molecular. Plásticos en diferentes tipos de inyección El proceso de plastificación en la máquina también es diferente, por lo que la temperatura del barril también es diferente.

2. Temperatura de la boquilla: la temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la temperatura máxima del cañón. Esto es para prevenir el "fenómeno de salivación" que puede ocurrir en la boquilla de paso directo del material fundido. La temperatura de la boquilla no debe ser demasiado baja, de lo contrario provocará la solidificación prematura de la masa fundida y bloqueará la boquilla, o el rendimiento del producto se verá afectado por la solidificación prematura del material inyectado en la cavidad.

3. Temperatura del molde: La temperatura del molde tiene una gran influencia en el rendimiento interno y la calidad aparente del producto. La temperatura del molde depende de la cristalinidad del plástico, el tamaño y la estructura del producto, los requisitos de rendimiento y otras condiciones del proceso (temperatura de fusión, velocidad de inyección y presión de inyección, ciclo de moldeo, etc.).

Control de presion

La presión en el proceso de moldeo por inyección incluye la presión de plastificación y la presión de inyección, y afecta directamente la plastificación de los plásticos y la calidad del producto.

1. Presión de plastificación: (contrapresión) Cuando se utiliza una máquina de inyección de tornillo, la presión en la parte superior del tornillo cuando el tornillo gira y se retira se denomina presión de plastificación, también conocida como contrapresión. El tamaño de esta presión se puede ajustar mediante la válvula de rebose en el sistema hidráulico. En la inyección, el tamaño de la presión de plastificación es constante con la velocidad del tornillo. Cuando se aumenta la presión de plastificación, aumentará la temperatura de la masa fundida, pero se reducirá la velocidad de plastificación. Además, el aumento de la presión de plastificación a menudo puede hacer que la temperatura de la masa fundida sea uniforme, que la mezcla de los pigmentos sea uniforme y que se pueda descargar el gas de la masa fundida. En el funcionamiento general, la decisión de la presión de plastificación debe ser lo más baja posible bajo la premisa de garantizar una buena calidad del producto. El valor específico varía con los tipos de plásticos utilizados, pero por lo general rara vez supera los 20㎏ / c㎡.

2. Presión de inyección: En la producción actual, la presión de inyección de casi todas las máquinas de inyección se basa en la presión aplicada por el émbolo o la parte superior del tornillo al plástico (convertida a partir de la presión del aceite) como estándar. La función de la presión de inyección en el moldeo por inyección es vencer la resistencia al flujo del plástico desde el cilindro hasta la cavidad, dar al material fundido la velocidad de llenado del molde y compactar el material fundido.

La presión de inyección se divide en presión de inyección y presión de mantenimiento, normalmente 1 a 4 presión de inyección + 1 a 3 presión de mantenimiento. Generalmente, la presión de mantenimiento es menor que la presión de inyección. Ajuste de acuerdo con el material plástico real utilizado para lograr las mejores propiedades físicas, apariencia y requisitos de tamaño.